你知道如何更好地保护保存浇注料吗？

　　浇注料是种使用的相当广泛的耐火保温材料，对于它的使用是相当广泛的，尤其是适用于那些需要进行高温煅烧的地方，但是有时候在使用的过程之中可能是会出现损坏的现象，那么出现这样的原因是什么呢？又是应该采取怎样的措施才能避免这样的现象出现呢？在这里河南浇注料厂家跟大家浅聊一下如何更好地保护浇注料。

　　一、主要的原因包括

　　1、物理因素也是导致耐火浇注料损坏的重要因素，过高的温度会使耐火浇注料出现局部的崩裂现象，窑炉的使用方法不规范或者是将金属液体掺杂进浇注料中也会导致浇注料受到损坏。

　　2、导致耐火浇注料受损的因素是化学因素。因为窑炉内部的熔渣产生以及炉气与耐火浇注料之间发生的化学反应。另外，电化学所产生的腐蚀性物质也会导致耐火浇注料的局部收到损坏。所以说，耐火浇注料在使用施工过程中定要注意不能与腐蚀性强的物质放在一起。

　　二、耐火浇注料如何降低消耗

　　1、加强生产管理吹炼时防止喷溅，以免造成炉帽过早破损。出钢后应及时开浇，以利于适当降低出钢温度，减轻吹炼过程中对炉衬耐火浇注料的侵蚀。缩短上下炉次的间隔时间，不但可以减小炉衬的温度波动，而且还可以使炉衬的剥落减少，从而延长炉衬寿命。

　　2、改进人炉原料的质量。若铁水含硫量高，入炉前好行铁水预脱硫。铁水含硅量也 好控制在0.5%--0.8%。尺寸太大的废钢在入炉前应进行切割，入炉石灰也好用软烧活性石灰。

　　3、控制好吹炼终点。吹炼终点如果控制不好，会造成补吹次数增加，使高温炉渣对炉衬耐火浇注料的作用时间延长，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数增多，还会使炉渣和金属对炉衬的机械冲刷增加，别是后吹，造成渣中氧化铁升高，加剧了炉衬的损毁。

　　4、控制好温度。别是烘炉和开炉温度，若操作不当，不但能导致炉衬耐火浇注料形成裂纹和剥落，严重时甚至会造成塌炉事故。另外，可适当加大出钢口或降低出钢温度，以减轻高温钢水对炉衬的侵蚀作用。

　　5、控制好供氧正确的供氧制度和合理的氧枪结构能加速成渣过程，减少喷溅和缩短冶炼时间，有利于减少炉衬耐火浇注料侵蚀。

　　6、控制好炉渣。在使用定的炉衬耐火浇注料时，炉渣对炉衬寿命起着决定性作用，渣中的SiO2能使炉衬耐火浇注料受到强烈侵蚀，必须限制铁水含硅量和其他散装料的SiO2含量。还应利用造渣剂控制好炉渣碱度，当炉渣碱度为1.0左右时，对炉衬的侵蚀率大。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱度的继续增大，熔渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低。